鋁板加工中排版的注意事項(xiàng)最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>1、拐角熔化
當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間提高生產(chǎn)力。
2、零件間距
一般情況下切割厚板和熱板零件間間距要大，因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候容易燒邊進(jìn)而影響切割質(zhì)量。
3、引線設(shè)置
在切割較厚板過程中為了使割縫銜接良好防止始端和終點(diǎn)燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。
4、共邊切割
將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間還能節(jié)省原材料。
5、零件碰撞
為使生產(chǎn)效率更大化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，這樣會(huì)帶來較大的損失。這就需要排序的時(shí)候注意：
6、余料處理
切割完零件后激光切割設(shè)備工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。
以上就是鋁板加工中排版的注意事項(xiàng)，可以看到如果前期的排版沒有做好的話，對(duì)于后期鋁板加工會(huì)有很大的影響，所以大家在排版的時(shí)候務(wù)必要多加注意。
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]]>鋁零件加工怎么減少材料的變形最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>對(duì)稱加工法：對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對(duì)稱加工。比如說有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到至后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會(huì)造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱加工方法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達(dá)到至后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。?
分層多次加工法：當(dāng)鋁合金板類零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí)，如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。較好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時(shí)對(duì)所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻，變形的幾率較小。
恰當(dāng)選擇切削用量：選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過程中，切削用量偏大會(huì)導(dǎo)致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對(duì)機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì)造成影響。在切削用量的各個(gè)要素中，對(duì)切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì)降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題，只需要在減小背吃刀量的同時(shí)，相應(yīng)地增大進(jìn)給量，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力又能夠保證加工效率。
走刀順序有講究：粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時(shí)間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強(qiáng)調(diào)的是加工效率，追求單位時(shí)間內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該使用逆銑。而精加工對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強(qiáng)調(diào)加工質(zhì)量，應(yīng)該使用順銑。由于順銑時(shí)刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會(huì)大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對(duì)零件的變形也有一定程度的抑制作用。
薄壁件二次壓緊：在加工鋁合金薄壁件時(shí)，裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達(dá)到至后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點(diǎn)較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動(dòng)為準(zhǔn)，這對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。
以上就是常見的減少材料的變形鋁零件加工方法，鋁材料變形是很正常的情況，但是如果采用了合適的加工方法，就能夠減少或者是避免變形的情況發(fā)生。
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]]>鋁板加工如何選擇數(shù)控雕刻機(jī)最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>（1）數(shù)控雕刻機(jī)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。
（2）數(shù)控雕刻機(jī)結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備最常見的重要規(guī)格和性能指標(biāo)。
（3）數(shù)控雕刻機(jī)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。
（4）數(shù)控雕刻機(jī)的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。
（5）裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式數(shù)控機(jī)床，還是選擇立式數(shù)控機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。
應(yīng)當(dāng)注意的是在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。
選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，綜合考慮以下因素的影響。
在選擇數(shù)控雕刻機(jī)的時(shí)候如果能注意以上這些，基本就能選擇到靠譜的數(shù)控雕刻機(jī)了。當(dāng)然有了好的數(shù)控雕刻機(jī)還不夠，整個(gè)生產(chǎn)過程中都必須要注意。
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]]>鋁板加工在提高精度方面要注意什么最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>為了實(shí)現(xiàn)CNC加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止精度和工具壽命下降，所選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。
切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進(jìn)給量。但加大進(jìn)給量應(yīng)適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。
除采用CNC加工方式對(duì)孔進(jìn)行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。
目前在鋁合金材料上進(jìn)行φ40mm左右的鏜削加工時(shí)，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時(shí)，也可采用這樣的切削速度。預(yù)計(jì)，今后鏜削加工的高速化將會(huì)迅速普及推廣。
至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40HRC以下的鋼等材料時(shí)，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長(zhǎng)的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對(duì)60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。
燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達(dá)1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡估馓幚恚@種處理對(duì)進(jìn)行穩(wěn)定的高速切削和延長(zhǎng)刀具壽命極為有利。
在對(duì)鋁合金等有色金屬及非金屬材料進(jìn)行超高速切削時(shí)，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長(zhǎng)。應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時(shí)，刀齒刃帶必須進(jìn)行倒棱處理，這是保證鋁板加工穩(wěn)定的重要條件。
本文重點(diǎn)介紹了鋁板加工在提高精度方面要注意的問題，重點(diǎn)還在機(jī)器設(shè)備方面，當(dāng)然除了設(shè)備以外人工操作方面也必須注意，只有設(shè)備和操作都做好了才能確保生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。
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]]>一、加工中心的剛度
由于加工中心剛度會(huì)直接影響到生產(chǎn)效率以及機(jī)床的加工精度，電動(dòng)機(jī)功率通常也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同規(guī)格的普通機(jī)床，所以它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛度也就遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。為了獲得機(jī)床的高剛性往往不局限于零件尺寸而選用相對(duì)零件尺寸大1至2個(gè)規(guī)格的機(jī)床。
二、加工中心的加工精度
加工精度直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定機(jī)床精度不行的時(shí)候就會(huì)直接影響購(gòu)買者的決定。要注意加工精度和機(jī)床精度是兩個(gè)完全不同的概念，我們不能把生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度只不過是機(jī)床本身的精度，而加工精度則指的是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時(shí)可參考工序能力kp的評(píng)定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。
三、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇
數(shù)控系統(tǒng)是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當(dāng)用戶選擇了這些功能后廠家才會(huì)提供。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機(jī)床的性能需要來選擇，訂購(gòu)時(shí)既要把需要的功能訂全不能遺漏，同時(shí)避免使用率不高造成浪費(fèi)還需注意各功能之間的關(guān)聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中性能高低差別很大，不能片面追求高指標(biāo)以免造成浪費(fèi)。多臺(tái)機(jī)床選型時(shí)盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)。
四、坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)均應(yīng)滿足典型工件加工要求，坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機(jī)床檔次很重要的一個(gè)標(biāo)志，盡管增加軸數(shù)可強(qiáng)化機(jī)床的功能最終還是要注意工藝要求和資金平衡。
五、自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)容量
動(dòng)換刀裝置的選擇主要考慮換刀時(shí)間與可靠性。換刀時(shí)間短雖然可以提高生產(chǎn)率，但過分強(qiáng)調(diào)換刀時(shí)間會(huì)使費(fèi)用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計(jì)加工中心的故障中約有50%與自動(dòng)換刀裝置有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下盡量選用可靠性高的自動(dòng)換刀裝置。
以上介紹了五個(gè)選購(gòu)鋁板加工中心需要注意的問題，大家如果對(duì)于鋁板加工中心不是很了解，那么在選購(gòu)的時(shí)候就可以參考本文說的這些注意事項(xiàng)。
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]]>怎么維護(hù)鋁板加工中心的部件最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)是機(jī)床的動(dòng)力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，重點(diǎn)檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大應(yīng)查明是軸承等機(jī)械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運(yùn)動(dòng)中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠和聯(lián)軸節(jié)與伺服電動(dòng)機(jī)不同心造成的機(jī)械噪音，可將立式加工中心電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨(dú)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，如果電動(dòng)機(jī)仍有噪音那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益使電動(dòng)機(jī)無聲，如果無噪音判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度再與電動(dòng)機(jī)連接，這樣操作的話問題一般可以消除。
測(cè)量反饋件包括編碼器和光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測(cè)各元件連接是否松動(dòng)，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細(xì)小的鐵屑末有可能損毀這類元件
經(jīng)常檢查連接機(jī)床的外接三相電源電壓是否正常；檢查電器元件連接是否良好；借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效；檢查各繼電器和接觸器工作是否正常；熱繼電器和電弧抑制器等保護(hù)元件是否有效；檢查立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對(duì)于接觸器觸點(diǎn)接觸不良可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點(diǎn)表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出重新組裝，再用萬用表對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試看看是否正常。
控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元和電源模以及I/O接口。維護(hù)中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣元件連接是否有松動(dòng)；各功能模塊的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清除風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。
本文重點(diǎn)介紹了怎么維護(hù)鋁板加工中心的部件，需要注意的是鋁板加工中心的部件很多，這些部件的好壞直接影響到整個(gè)加工中心的使用。所以在加工之余一定要做好對(duì)于部件的保養(yǎng)和維護(hù)，這樣整個(gè)加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)起來才會(huì)更好。
怎么維護(hù)鋁板加工中心的部件最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度 如何解決精確度最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>整個(gè)鋁板加工行業(yè)其實(shí)是有相關(guān)的國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)，在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)相應(yīng)的參數(shù)規(guī)定的非常仔細(xì)嚴(yán)格。通常鋁單板的尺寸、規(guī)格是由厚度、長(zhǎng)度、寬度、折邊高度、對(duì)角線差等組成。長(zhǎng)和寬決定了整個(gè)鋁單板的基本形狀，而厚度則可以影響著整個(gè)鋁板的性能。無論鋁單板板型如何，厚度上誤差范圍在±0.1mm以內(nèi)。當(dāng)鋁單板長(zhǎng)寬尺寸小于或等于2000mm的時(shí)候，長(zhǎng)度和寬度所允許的誤差是1mm。長(zhǎng)寬尺寸大于2000mm時(shí)，長(zhǎng)度和寬度的誤差均不能超過1.5mm。
折邊高度的誤差范圍與鋁單板板面大小沒關(guān)系，永遠(yuǎn)不能超過0.5mm。而對(duì)角線差所允許的誤差范圍是，當(dāng)鋁板長(zhǎng)度小于等于2000mm時(shí)，允許誤差值為2mm；若長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)，誤差值不能超過3mm。
鋁板的鈑金加工是在生產(chǎn)線上，由技術(shù)工人在機(jī)器上進(jìn)行加工制作，由于各種原因會(huì)使得加工出來的鋁單板可能存在一定的誤差，但這個(gè)誤差必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則即為不合格的產(chǎn)品。這些誤差必須盡可能的減小，完全避免的話則更好！無論是鈑金加工，還是噴涂過程，都必須要注意精確度。
基礎(chǔ)條件：機(jī)床有良好的Z軸與XY軸的垂直度，否則再怎么搞都白搭。
裝夾：小限度的減少變形要求底面定位面有很高的平面一致性；盡量采用夾緊力小的夾緊裝置——在要求成品率非常高，產(chǎn)量并不高的情況下，可以選擇用AB膠或者502等膠水粘結(jié)，同時(shí)需要配合小切深，高進(jìn)給的小直徑刀具來降低切削力，工序上需要正反面反復(fù)加工。在產(chǎn)量高，加工效率要求高的情況下，通過采用多道工序和氣動(dòng)等夾緊力小的夾具，在經(jīng)驗(yàn)估計(jì)變形量的基礎(chǔ)上留余量來回裝夾，逐次減少夾緊力反復(fù)加工直至達(dá)到要求。
刀具：面銑刀選擇切削阻力小可以調(diào)節(jié)刀片高度的銑刀為佳，同時(shí)采用金剛石刀片以防止毛邊。側(cè)面外形銑削選擇較多，以切削阻力較少的鋒利小直徑銑刀為佳。
本文重點(diǎn)介紹了為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度，以及鋁板加工時(shí)如何控制精確度。通過本文的講解大家應(yīng)該對(duì)鋁板加工有更多的了解了吧。
為什么鋁板加工時(shí)需要注意的精確度 如何解決精確度最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>鋁板加工具體的工藝流程最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>(一)接單
1、操作者接到加工單后必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。
2、在吻合條件下再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。
(二)領(lǐng)料
1、按單所指領(lǐng)用材料型號(hào)、規(guī)格、色澤由庫(kù)房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。
2、出庫(kù)搬運(yùn)多則吊車少則人工，運(yùn)到切割機(jī)前待切割。
(三)切割
1、用進(jìn)口切割機(jī)切割復(fù)合板時(shí)先將定位器調(diào)到所需的尺寸，先切一小點(diǎn)后復(fù)核尺寸是否與需要尺寸相符合，相符時(shí)開始切割反之進(jìn)行調(diào)整直至符合為止。
2、復(fù)合板切割時(shí)切割方向一定要從左向右、從上至下不準(zhǔn)反切，板塊飾面必須向上，兩人共同切割時(shí)，必須采用簡(jiǎn)易手式或口令表示可以切割，其一操作員才能踩下離合器。
3、切割完畢要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相吻合，誤差允許±1.0mm。
4、將板塊輕放于清潔平臺(tái)避免板塊飾面受損。
(四)刨槽
1、首先復(fù)核切割板塊數(shù)據(jù)采用材料是否符合加工單要求。
2、刨槽時(shí)必須將加工單圖意作再次分析、確認(rèn)、定型。
3、操作此項(xiàng)必須要求一人負(fù)責(zé)控制，刨槽方向要從左向右，從上至下不準(zhǔn)反切，力度一定要足夠且平穩(wěn)，要使定位輪與復(fù)合板貼緊否則槽深淺不一致。
4、刨槽時(shí)先調(diào)整顯示器至需要的尺寸，試開時(shí)采用一小塊復(fù)合板作刨槽調(diào)試，調(diào)試效果必須按復(fù)合板刨槽要求中，刨槽深度必須保證飾背面聚乙稀厚度在0.3mm-0.5mm之間,刨槽口寬在3mm-4mm之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許±0.5mm。
5、刨槽完畢要輕放避免飾面受損。
(五)切角
必須按圖位置在沖角機(jī)上沖切，切角不允許超過刨槽中心線。
(六)折彎
1、注意不能反復(fù)折彎避免疲勞破壞，最多折彎兩次尺寸允許誤差±1.0mm。
2、折彎后用壁紙刀背輕劃復(fù)合板折彎的保護(hù)膜，注意不能劃傷板面，位置距折彎處4mm左右然后撕下保護(hù)膜。
(七)組板加筋
1、用異丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清潔復(fù)合板、附框、加強(qiáng)筋與3M膠帶粘結(jié)處。
2、3M膠帶與附框、加強(qiáng)筋首先粘結(jié)，操作時(shí)不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面。
3、將粘有3M膠帶的附框坐入復(fù)合板盒板內(nèi)用手或膠錘輕擊附框，使復(fù)合板彎邊進(jìn)入附框勾槽內(nèi)，使3M膠帶與復(fù)合板粘結(jié)牢固復(fù)合板折邊接縫間隙小于0.4mm。
4、按設(shè)計(jì)圖要求用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排，然后安裝自攻釘或抽芯鉚釘。
5、加強(qiáng)筋與復(fù)合板貼合緊密，加強(qiáng)筋的兩端與復(fù)合板折邊交接處，采用自攻釘或抽芯鉚釘，注意不能損傷板塊飾面。
(八)復(fù)檢
1、組裝板塊長(zhǎng)、寬尺寸允許偏差±1.5mm;對(duì)角線尺寸允許偏差≤2.5mm;板塊厚度±0.5mm;轉(zhuǎn)角板角度允許偏差±0.5°，超過此數(shù)據(jù)為不合格產(chǎn)品。
2、復(fù)核各加工工序是否按要求進(jìn)行所加工的效果是否合格。
(九)入庫(kù)
檢驗(yàn)合格后飾面與飾面對(duì)放，并與水平成80°傾斜放在指定成品架上。注意搬運(yùn)時(shí)板塊不能平抬，要求側(cè)起搬運(yùn)避免板塊變形。
關(guān)于鋁板加工具體的工藝流程就介紹到這里，當(dāng)然這里介紹的流程只是紙面上的，如果大家要想要在具體的生產(chǎn)中取得好的效果，還必須得理論結(jié)合實(shí)踐來操作。
鋁板加工具體的工藝流程最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>解決板材加工貼面質(zhì)量的方法最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>板材加工貼面是比較有難度的，如果不注意某些細(xì)節(jié)的處理很容易影響到質(zhì)量。本文小編就給大家具體說說解決板材加工貼面質(zhì)量的方法。
飾貼表面有透膠或裂紋時(shí)，增加薄木的厚度或者在薄木與基材間夾一層紙進(jìn)行緩沖，同時(shí)薄木的含水率不宜過高。另外適當(dāng)降低熱壓溫度和壓力，熱壓后將板材面對(duì)著面堆放減少水分蒸發(fā)。調(diào)整膠粘劑的粘度和涂膠量，適當(dāng)增加膠粘劑固體含量配比。
飾貼表面被油類、脂類、蠟類污染時(shí)可用有機(jī)溶劑溶解擦除，常用溶劑有酒精、乙醚、苯和丙酮等，也可先用弱堿性的1氫氧化鈉或碳酸氫鈉擦洗，再用清水擦除。飾貼表面的色斑大部分是木材中的單寧、色素與鐵離子形成的污染，可用雙氧水或5的草酸擦除。板面透底色時(shí)，用稍厚的薄木或用與薄木同色的紙先貼在基材上然后再薄木飾貼。另先對(duì)基材著色處理再貼薄木法，對(duì)基材著色用涂料涂飾的方法直接對(duì)基材著色，或者將少量著色劑加入膠粘劑中，在涂膠的同時(shí)進(jìn)行著色。
應(yīng)先對(duì)脫膠或鼓泡處予以放氣再膠合處理。用鋒利切刀順木紋方向劃破鼓泡處薄木進(jìn)行放氣，用粗頭注射器將強(qiáng)力膠注入鼓泡內(nèi)然后用熨斗壓平。對(duì)稍大一點(diǎn)的鼓泡用鋒利刀片順木紋方向傾斜角度將鼓泡處薄木切除、刮凈殘膠，選擇相近薄木修剪成所需大小，用強(qiáng)力膠重新膠貼，但需注意的是薄木的邊緣也切削成斜面，以保證修補(bǔ)的薄木與原來的飾面薄木坡面接觸，不留接縫痕跡表面光滑平整。
當(dāng)出現(xiàn)大面積鼓泡、脫膠且工件的數(shù)量較多時(shí)，僅采用修復(fù)的手段不能根本解決問題，需查詢?cè)蛟俜治鲇懻搶ふ覍?duì)應(yīng)的措施。
首先將貼面材料從基材表面撕揭開，觀察鼓泡處的貼面材料、基材和膠粘劑的粘接情況。如果基材表面幾乎沒有膠粘劑留下說明基材與所用的膠粘劑不配，可以調(diào)換或改性膠粘劑，也可以改用質(zhì)量好的人造板，或?qū)谋砻嫔澳ゼ庸?，使其獲得更好的表面質(zhì)量進(jìn)而改善表面膠合強(qiáng)度。如果撕開的飾面材料上沾有許多基材碎屑，說明基材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度不滿足膠貼飾面材料的強(qiáng)度要求，最簡(jiǎn)單的解決辦法是選用符合E1或E0級(jí)的基材。
關(guān)于解決板材加工貼面質(zhì)量的方法，本文針對(duì)具體的四種情況做了說明，當(dāng)然板材加工貼面還會(huì)出現(xiàn)其他的狀況，大家需要分析具體的原因再采取對(duì)應(yīng)的措施。
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]]>板材家具怎么樣，板材家具的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)最先出現(xiàn)在太倉(cāng)莊正數(shù)控設(shè)備有限公司。
]]>板材家具優(yōu)缺點(diǎn)是什么
1、板材家具優(yōu)點(diǎn)
最明顯的優(yōu)點(diǎn)可隨意拆卸和組裝，造型豐富外觀時(shí)尚。因板材的家具是多種貼面，顏色質(zhì)地能夠變化給予不同的感受。
在價(jià)格方面板材家具比實(shí)木家具要實(shí)惠很多，其整個(gè)家具品質(zhì)主要靠五金件的好壞來決定的。
板材家具是人造板材，主要采用木材所剩余的物質(zhì)為原材料通過加工所制成的，所以節(jié)約了木材資源提高資源利用率。
板材家具的部件由機(jī)械加工，生產(chǎn)銷效率快;造型多樣化，有多種的貼面、顏色、質(zhì)地。并且板材家具因物理結(jié)構(gòu)不同，質(zhì)量很溫度不易受潮或變形。
2、板材家具缺點(diǎn)
最大缺點(diǎn)那就是不怎么環(huán)保。比如在生產(chǎn)刨花板等板材時(shí)，需用貼面將其全部包上，要用到粘合膠水而膠水就會(huì)釋放甲醛，若是買到不正規(guī)廠家的板材家具，使用對(duì)人體傷害是非常大的。所以大家在選購(gòu)家具時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格挑選，有些刺激性大的家具一定不要購(gòu)買。
以上就是小編為您介紹什么是板材家具和板材家具優(yōu)缺點(diǎn)是全部?jī)?nèi)容，分享給大家參考學(xué)習(xí)，希望本文所分享的內(nèi)容能夠?yàn)榇蠹姨峁┑揭恍椭?。這里還需提醒大家的就是，在選購(gòu)產(chǎn)品時(shí)要從綜合因素來考慮，不要一味的追求品牌或低價(jià)格等。
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